潔凈室設計中的重點分析

潔凈室設計中的重點分析涉及多個方面，以下是環揚未來對這些關鍵點的詳細探討：

一、潔凈室原理與標準

1. 潔凈室原理：潔凈室的主要目的是控制室內空氣中的微塵粒子數量，以達到一定的潔凈度標準。通常，每立方米空氣中小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，即達到國際無塵標準的級別。而在一些對潔凈度有要求的場合，如芯片生產，微塵數量會被嚴格控制在每立方米1000個以內，即1K級別。

2. 潔凈標準與等級：潔凈室的標準通常遵循ISO國際標準，根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定潔凈度等級。

二、潔凈室建筑設計依據與要求

1. 設計依據：潔凈室的設計應遵循相關的國家或行業標準，如GB50073《潔凈廠房設計規范》和GB50591《潔凈室施工及驗收規范》等。

2. 結構單元設計要求：

• 噪聲：潔凈室內的噪聲應控制在≤50dB，以確保工作人員能夠在一個相對安靜的環境中工作。

• 溫濕度：根據潔凈室的用途和工藝要求，應設定合適的溫濕度范圍，并采取相應的控制措施。

• 新風量：應滿足潔凈室最小新風量、滿足潔凈室正壓要求的最小新風量以及滿足每個人所需最小新風量之和。通常，應保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

• 壓差：潔凈區與非潔凈區之間的壓差應不小于5Pa，潔凈區與室外的壓差應不小于10Pa，以防止外部污染物的侵入。

• 配電：潔凈室應有自備電源或不間斷電源供電，以確保在停電情況下仍能維持正常運作。

• 照度：潔凈室的照明應滿足一定的照度要求，通常照度取350lx，平均在500lx左右。同時，燈具的安裝數量應受到送風風口數量和位置等條件的限制，以確保在達到同一照度值情況下，安裝的燈具數量最少。

三、潔凈室氣流流型設計

1. 氣流流型選擇：潔凈室的氣流流型應根據潔凈度等級和工藝要求來選擇。當空氣潔凈度等級要求為1~4級時，應采用垂直單向流；而在其他情況下，可以根據實際情況選擇非單向流或混合流等氣流流型。

2. 送風、回風和排風系統設計：送風系統應至少經過三級過濾（粗效、中效和高效），并且高效過濾器應設置在系統的末端。回風和排風系統應與送風系統聯鎖，以確保在送風機啟動后再啟動回風機和排風機，關閉時則相反。同時，應合理設計送回風口的位置和數量，以確保氣流組織的穩定性和均勻性。

四、潔凈室材料選擇與施工要求

1. 材料選擇：潔凈室的材料應選用無塵、易清潔且符合防火、環保標準的材料。如特處理墻面板、地板和吊頂等，均應采用不易產生塵埃和靜電的材料。

2. 施工要求：潔凈室的施工應嚴格按照圖紙進行，特別注意密封和接縫處理。在施工過程中，應保持施工現場的清潔有序，避免產生額外的塵埃污染。同時，應對施工人員進行專業培訓，以確保施工質量和潔凈度要求的達成。

五、潔凈室管理制度與運行維護

1. 環境管理：應做好人員及各種物品在潔凈室的出入管理，避免將污染物帶入潔凈室。同時，應禁止使用粉手套等易產生塵埃的物品，并嚴禁在實驗間折疊各種布類敷料或將私人物品和書報等帶入實驗間。

2. 監測管理：應定期對潔凈室進行清潔和消毒工作，包括擦拭設備、地面和回風口裝置等。同時，應對潔凈室的空氣、器材表面進行采樣做細菌培養，并對溫濕度進行檢測。此外，還應定期對過濾器進行清洗和更換工作，以確保其過濾效果。

3. 設備管理：應建立潔凈室的設備維護保養日志，定期對設備進行維護和保養工作。同時，應確保設備的正常運行和安全性能，避免出現故障或事故對潔凈度造成影響。

綜上所述，潔凈室的設計是一個復雜而細致的過程，需要綜合考慮多個方面的因素來確保其滿足潔凈度要求和其他相關標準。