光學透鏡加工由于精度高，加工對象特殊，所以必須在專門的光學車間內進行。因此，必須遵守光學加工所*的安全操作要求。光學車間的特點在光學零件加工過程中，大多數工序對溫度、濕度、塵埃、振動、光照等環境因素是敏感的，特別是高精度零件和特殊零件的加工尤其如此。因此，光學車間都是封閉形的，并要求恒溫、恒濕、限制空氣流動、人工采光，防塵。

溫度對光學工藝的影響。恒溫是光學車間一個明顯特點之一。這里包括恒溫溫度及波動范圍兩個問題。光學車間各工作場所由于要求不同，對恒溫溫度及其波動范圍的要求是各不相同的。

（1）溫度對拋光效率與質量的影響由于拋光過程中存在的化學作用隨溫度升高而加劇，因而升溫會提高拋光效率。但由于古典工藝中采用的拋光模制模用膠、粘結膠等主要由松香和瀝青按一定配比制成，一定的配比只在一定的溫度下使用。而且它們對溫度的變化較為敏感，溫度過低，拋光模具與零件吻合性不好；溫度過高，拋光模具拋光工作面變形。這兩者將使加工零件的精度難以保證，具體表現在光圈難以控制和修改。實踐得出：拋光間的溫度一般應控制在22℃±2℃為宜。

(2) 防塵，由于光學零件對表面質量即表面光潔度和表面疵有很高的要求，所以光學車間的防塵問題也特別突出。灰塵在拋光時會使零件表面產生道子、劃痕、亮絲；在鍍膜時，會使膜層出現針孔、斑點、灰霧；在刻劃時會引起刻線位置誤差、斷線等。灰塵來源主要有：外界空氣帶入；由工作人員衣物上落下（粒徑一般在l一5μm左右，直徑小于1μm的灰塵，往往不能依靠自重降落，而長時間懸浮于空氣中，影響產品質量）；不潔凈的材料、輔料、工夾具等帶入；生產過程中產生的灰塵（光學車間的凈化條件，若按室內含塵的重量濃度要求，應控制在毫克／米3的數量級。膠合室的要求更嚴,一般以顆粒濃度作為要求，達到粒數／升的數量級）。

這類凈化無塵車間內人員比較多，面積大，生產車間生產設備多，生產活動多，需要高的新風換氣次數，新風量就是相對比較大；為了滿足無塵凈化車間內的潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，換氣次數大。